እንደ ልዩ መስፈርቶች እና በተፈለገው አጨራረስ ላይ በመመስረት ለ CNC ማሽነሪ ብረት ክፍሎች የሚያገለግሉ የተለያዩ የገጽታ ሕክምናዎች አሉ።ከዚህ በታች አንዳንድ የተለመዱ የገጽታ ሕክምናዎች እና እንዴት እንደሚሠሩ ናቸው፡
1. ፕላስቲንግ፡
ፕላስቲንግ (ፕላስቲንግ) በአረብ ብረት ክፍል ላይ ቀጭን ብረትን የማስቀመጥ ሂደት ነው.እንደ ኒኬል ፕላቲንግ፣ chrome plating፣ zinc plating፣ silver plating እና የመዳብ ፕላትቲንግ የመሳሰሉ የተለያዩ የፕላቲንግ ዓይነቶች አሉ።ፕላስቲንግ የጌጣጌጥ አጨራረስን ያቀርባል, የዝገት መቋቋምን ያሻሽላል እና የመልበስ መቋቋምን ያሻሽላል.የሂደቱ ሂደት የአረብ ብረትን ክፍል በፕላስተር ብረት ውስጥ ions በያዘው መፍትሄ ውስጥ ማስገባት እና ብረቱን በላዩ ላይ ለማስቀመጥ የኤሌክትሪክ ጅረት መጠቀሙን ያካትታል.
ጥቁር (ጥቁር MLW)
ተመሳሳይ: RAL 9004, Pantone Black 6
ግልጽ
ተመሳሳይ: እንደ ቁሳቁስ ይወሰናል
ቀይ (ቀይ ኤም.ኤል.)
ተመሳሳይ: RAL 3031, Pantone 612
ሰማያዊ (ሰማያዊ 2LW)
ተመሳሳይ: RAL 5015, Pantone 3015
ብርቱካናማ (ብርቱካንማ አርኤል)
ተመሳሳይ: RAL 1037, Pantone 715
ወርቅ (ወርቅ 4N)
ተመሳሳይ: RAL 1012, Pantone 612
2. የዱቄት ሽፋን
የዱቄት ሽፋን ደረቅ የማጠናቀቂያ ሂደት ሲሆን ደረቅ ዱቄትን በብረት ክፍል ላይ በኤሌክትሮስታቲክ መልክ በመቀባት እና በምድጃ ውስጥ በማከም ዘላቂ እና ዘላቂ የሆነ ጌጣጌጥ ለመፍጠር ያካትታል.ዱቄቱ ከሬንጅ፣ ከቀለም እና ከተጨማሪዎች የተሰራ ሲሆን በተለያዩ ቀለሞች እና ሸካራዎች ውስጥ ይገኛል።
3. የኬሚካል ብላክኪንግ / ጥቁር ኦክሳይድ
የኬሚካል ብላክኪንግ፣ እንዲሁም ጥቁር ኦክሳይድ በመባልም የሚታወቀው፣ በኬሚካላዊ መልኩ የአረብ ብረትን ክፍል ወደ ጥቁር ብረት ኦክሳይድ ንብርብር የሚቀይር ሂደት ሲሆን ይህም የጌጣጌጥ አጨራረስ እና የዝገት መቋቋምን ይጨምራል።የሂደቱ ሂደት የጥቁር ኦክሳይድ ንብርብርን ለመፍጠር የብረት ክፍልን በኬሚካላዊ መፍትሄ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል.
4. ኤሌክትሮፖሊሺንግ
ኤሌክትሮፖሊሺንግ የኤሌክትሮኬሚካላዊ ሂደት ነው, ይህም ከብረት የተሰራውን ክፍል ላይ ያለውን ቀጭን ብረትን ያስወግዳል, ይህም ለስላሳ እና አንጸባራቂ አጨራረስ ያመጣል.ሂደቱ የብረቱን ክፍል በኤሌክትሮላይት መፍትሄ ውስጥ በማጥለቅ እና የብረቱን የላይኛው ክፍል ለማሟሟት የኤሌክትሪክ ፍሰትን መጠቀምን ያካትታል.
5. የአሸዋ መጥለቅለቅ
የአሸዋ መጥለቅለቅ የገጽታ ብክለትን ለማስወገድ፣ ሸካራ ንጣፎችን ለማስወገድ እና የተቀረጸ አጨራረስ ለመፍጠር የሚያበላሹ ቁሳቁሶችን በከፍተኛ ፍጥነት ወደ ብረት ክፍል ወለል ላይ ማራመድን የሚያካትት ሂደት ነው።የጠለፋ ቁሳቁሶች አሸዋ, የመስታወት መቁጠሪያዎች ወይም ሌሎች የመገናኛ ዘዴዎች ሊሆኑ ይችላሉ.
6. ዶቃ ማፈንዳት
ዶቃ ማፈንዳት በማሽን በተሰራው ክፍል ላይ አንድ ወጥ የሆነ ንጣፍ ወይም የሳቲን ገጽ አጨራረስ ይጨምራል፣ ይህም የመሳሪያ ምልክቶችን ያስወግዳል።ይህ በዋናነት ለዕይታ ዓላማዎች የሚያገለግል ሲሆን በተለያዩ የተለያዩ ግሪቶች ውስጥ ይመጣል ይህም የቦምብ ድብደባ እንክብሎችን መጠን ያመለክታሉ።የእኛ ደረጃ #120 ነው።
| መስፈርት | ዝርዝር መግለጫ | ዶቃ የፈነዳ ክፍል ምሳሌ |
| ግሪት | #120 |
|
| ቀለም | የጥሬ ዕቃ ቀለም አንድ ወጥ ንጣፍ |
|
| ከፊል ጭምብል ማድረግ | በቴክኒካዊ ስእል ውስጥ የጭንብል መስፈርቶችን ያመልክቱ |
|
| የመዋቢያዎች መገኘት | በጥያቄ ላይ ኮስሜቲክስ |
7. መቀባት
ማቅለም ለጌጣጌጥ አጨራረስ ለማቅረብ እንዲሁም የዝገት መከላከያን ለመጨመር በብረት ክፍል ላይ ፈሳሽ ቀለም መቀባትን ያካትታል.ሂደቱ የክፍሉን ገጽታ በማዘጋጀት, ፕሪመርን በመተግበር እና ከዚያም ቀለምን የሚረጭ ሽጉጥ ወይም ሌላ የአተገባበር ዘዴን ይጠቀማል.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) የመልበስ መቋቋምን፣ የዝገትን መቋቋም እና ጥንካሬን ለመጨመር በCNC በተሰሩ ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውል የገጽታ አያያዝ ሂደት ነው።የQPQ ሂደት ጠንካራ፣ መልበስን የሚቋቋም ንብርብር ለመፍጠር የክፍሉን ገጽታ የሚቀይሩ በርካታ ደረጃዎችን ያካትታል።
የQPQ ሂደቱ ማናቸውንም ብከላዎች ወይም ቆሻሻዎችን ለማስወገድ በCNC የተሰራውን ክፍል በማጽዳት ይጀምራል።ክፋዩ በተለይ ናይትሮጅን፣ ሶዲየም ናይትሬት እና ሌሎች ኬሚካሎችን ያካተተ ልዩ የማሟሟት መፍትሄን በያዘ ጨው መታጠቢያ ውስጥ ይቀመጣል።ክፍሉ ከ 500-570 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ይሞቃል እና ከዚያም በፍጥነት በመፍትሔው ውስጥ ይጠፋል, ይህም በክፍሉ ወለል ላይ የኬሚካላዊ ምላሽ ይከሰታል.
በማጥፋት ሂደት ውስጥ ናይትሮጅን ወደ ክፍሉ ወለል ይሰራጫል እና ከብረት ጋር ምላሽ በመስጠት ጠንካራ እና መልበስን የሚቋቋም ድብልቅ ሽፋን ይፈጥራል።የውህድ ንብርብር ውፍረት እንደ አፕሊኬሽኑ ሊለያይ ይችላል ነገር ግን በተለምዶ ከ5-20 ማይክሮን ውፍረት ያለው ነው።
ካጠገፈ በኋላ ክፋዩ በጠፍጣፋው ላይ ማንኛውንም ሸካራነት ወይም ጉድለቶች ለማስወገድ ይጸዳል።ይህ የማጥራት ደረጃ አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም በማጥፋት ሂደት ምክንያት የሚመጡትን ጉድለቶች ወይም ለውጦችን ያስወግዳል, ለስላሳ እና ወጥ የሆነ ገጽን ያረጋግጣል.
ከዚያም ክፋዩ እንደገና በጨው መታጠቢያ ውስጥ ይጠፋል, ይህም የተደባለቀውን ንብርብር ለማሞቅ እና የሜካኒካዊ ባህሪያቱን ለማሻሻል ይረዳል.ይህ የመጨረሻው የማጥፋት እርምጃ ለክፍሉ ወለል ተጨማሪ የዝገት መቋቋምን ይሰጣል።
የQPQ ሂደት ውጤት በሲኤንሲ ማሽን በተሰራው ክፍል ላይ ጠንካራ ፣ መልበስን የሚቋቋም ወለል ፣ እጅግ በጣም ጥሩ የዝገት መቋቋም እና የተሻሻለ ጥንካሬ።QPQ በተለምዶ እንደ ሽጉጥ፣ አውቶሞቲቭ ክፍሎች እና የኢንዱስትሪ መሳሪያዎች ባሉ ከፍተኛ አፈጻጸም ባላቸው መተግበሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።
9. ጋዝ ናይትራይዲንግ
ጋዝ ናይትራይዲንግ የገጽታ ማከሚያ ሂደት በCNC በተሠሩ ክፍሎች ውስጥ የገጽታ ጥንካሬን ለመጨመር፣ለመልበስ መቋቋም እና የድካም ጥንካሬን ይጨምራል።ሂደቱ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ክፍሉን በናይትሮጅን የበለፀገ ጋዝ ውስጥ ማጋለጥን ያካትታል, ይህም ናይትሮጅን በክፍሉ ወለል ላይ እንዲሰራጭ እና ጠንካራ የኒትራይድ ንብርብር ይፈጥራል.
የጋዝ ናይትራይዲንግ ሂደቱ በሲኤንሲ የተሰራውን ማንኛውንም ብክለት ወይም ቆሻሻን በማጽዳት ይጀምራል.ከዚያም ክፍሉ በናይትሮጅን የበለጸገ ጋዝ በተሞላው ምድጃ ውስጥ በተለይም በአሞኒያ ወይም በናይትሮጅን የተሞላ እና በ 480-580 ° ሴ የሙቀት መጠን እንዲሞቅ ይደረጋል.ክፋዩ በዚህ የሙቀት መጠን ውስጥ ለብዙ ሰዓታት ተይዟል, ናይትሮጅን ወደ ክፍሉ ወለል ውስጥ እንዲሰራጭ እና ከቁስ ጋር ምላሽ በመስጠት ጠንካራ የኒትራይድ ንብርብር ይፈጥራል.
የኒትራይድ ንብርብር ውፍረት እንደ አፕሊኬሽኑ እና በሚታከምበት ቁሳቁስ ስብጥር ላይ ተመስርቶ ሊለያይ ይችላል.ይሁን እንጂ የኒትራይድ ንብርብር ውፍረት ከ 0.1 እስከ 0.5 ሚሜ ይደርሳል.
የጋዝ ናይትራይዲንግ ጥቅሞች የተሻሻለ የገጽታ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የድካም ጥንካሬን ያካትታሉ።በተጨማሪም የክፍሉን የመቋቋም አቅም ወደ ዝገት እና ከፍተኛ-ሙቀት ኦክሳይድ ይጨምራል።ሂደቱ በተለይ ለከባድ ድካም እና እንባ የሚጋለጡ እንደ ጊርስ፣ ተሸካሚዎች እና ሌሎች በከፍተኛ ጭነት ውስጥ ለሚሰሩ የ CNC ማሽን ክፍሎች ጠቃሚ ነው።
ጋዝ ኒትሪዲንግ በተለምዶ በአውቶሞቲቭ፣ በኤሮስፔስ እና በመሳሪያ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።እንዲሁም የመቁረጫ መሣሪያዎችን፣ መርፌ ሻጋታዎችን እና የሕክምና መሣሪያዎችን ጨምሮ ለብዙ ሌሎች መተግበሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላል።
10. ናይትሮካርበሪንግ
Nitrocarburizing የገጽታ ጥንካሬን ለመጨመር፣ለመልበስ መቋቋም እና የድካም ጥንካሬን ለመጨመር በCNC በተሠሩ ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውል የገጽታ አያያዝ ሂደት ነው።ሂደቱ ክፍሉን ለናይትሮጅን እና ለካርቦን የበለፀገ ጋዝ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ማጋለጥን ያካትታል, ይህም ናይትሮጅን እና ካርቦን ወደ ክፍሉ ወለል ውስጥ እንዲሰራጭ እና ጠንካራ የኒትሮካርቦራይዝድ ሽፋን ይፈጥራል.
የኒትሮካርዛር ሂደት የሚጀምረው ማናቸውንም ብክለቶች ወይም ቆሻሻዎችን ለማስወገድ የ CNC ማሽንን ክፍል በማጽዳት ነው.ከዚያም ክፍሉ በአሞኒያ እና በሃይድሮካርቦን በጋዝ ድብልቅ በተሞላው ምድጃ ውስጥ በተለይም ፕሮፔን ወይም የተፈጥሮ ጋዝ ይሞላል እና በ 520-580 ° ሴ የሙቀት መጠን ይሞቃል።ክፋዩ በዚህ የሙቀት መጠን ውስጥ ለብዙ ሰዓታት ተይዟል, ይህም ናይትሮጅን እና ካርቦን ወደ ክፍሉ ወለል ውስጥ እንዲሰራጭ እና ከቁስ ጋር ምላሽ እንዲሰጥ እና ጠንካራ የኒትሮካርበሪድ ንብርብር እንዲፈጠር ያስችለዋል.
የኒትሮካርቤራይዝድ ንብርብር ውፍረት እንደ አፕሊኬሽኑ እና እየታከመው ባለው ንጥረ ነገር ላይ ተመስርቶ ሊለያይ ይችላል.ይሁን እንጂ የኒትሮካርቦራይዝድ ንብርብር ውፍረት ከ 0.1 እስከ 0.5 ሚሜ ይደርሳል.
የኒትሮካርዛርዜሽን ጥቅሞች የተሻሻለ የገጽታ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የድካም ጥንካሬን ያካትታሉ።በተጨማሪም የክፍሉን የዝገት መቋቋም እና ከፍተኛ ሙቀት ያለው ኦክሳይድ ይጨምራል.ሂደቱ በተለይ ለከባድ ድካም እና እንባ የሚጋለጡ እንደ ጊርስ፣ ተሸካሚዎች እና ሌሎች በከፍተኛ ጭነት ውስጥ ለሚሰሩ የ CNC ማሽን ክፍሎች ጠቃሚ ነው።
ናይትሮካርበሪንግ በተለምዶ በአውቶሞቲቭ፣ በኤሮስፔስ እና በመሳሪያ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።እንዲሁም የመቁረጫ መሣሪያዎችን፣ መርፌ ሻጋታዎችን እና የሕክምና መሳሪያዎችን ጨምሮ ለብዙ ሌሎች አፕሊኬሽኖች ጥቅም ላይ ይውላል።
11. የሙቀት ሕክምና
የሙቀት ሕክምና የአረብ ብረትን ክፍል ወደ አንድ የተወሰነ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና እንደ ጥንካሬ ወይም ጥንካሬ ያሉ ንብረቶቹን ለማሻሻል ቁጥጥር ባለው መንገድ ማቀዝቀዝ የሚያካትት ሂደት ነው።ሂደቱ ማደንዘዝን፣ ማጥፋትን፣ ማቃጠልን ወይም መደበኛ ማድረግን ሊያካትት ይችላል።
በተለየ መስፈርቶች እና በተፈለገው አጨራረስ ላይ በመመስረት ለ CNC ማሽን ብረትዎ ክፍል ትክክለኛውን የገጽታ ህክምና መምረጥ አስፈላጊ ነው.አንድ ባለሙያ ለትግበራዎ በጣም ጥሩውን ሕክምና እንዲመርጡ ይረዳዎታል.