መሞት ምንድን ነው
Die casting ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት እና የገጽታ አጨራረስ ያላቸውን የብረት ክፍሎችን ለማምረት የሚያገለግል የማምረት ሂደት ነው።ከፍተኛ ጫና በሚኖርበት ጊዜ የቀለጠ ብረትን ወደ ሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል.የሻጋታ ክፍተት የተፈጠረው በተፈለገው ቅርጽ በተሠሩ ሁለት ጠንካራ የብረት ዳይሬክተሮች ነው.
ሂደቱ የሚጀምረው ብረትን በተለይም በአሉሚኒየም፣ በዚንክ ወይም በማግኒዚየም በምድጃ ውስጥ በማቅለጥ ነው።ከዚያም የቀለጠው ብረት በሃይድሮሊክ ፕሬስ በመጠቀም በከፍተኛ ግፊት ወደ ሻጋታ ውስጥ ይገባል.ብረቱ በሻጋታው ውስጥ በፍጥነት ይጠናከራል, እና የተጠናቀቀውን ክፍል ለመልቀቅ ሁለት የሻጋታው ግማሽ ይከፈታል.
Die casting እንደ ሞተር ብሎኮች፣ ማስተላለፊያ ቤቶች እና የተለያዩ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ክፍሎች ያሉ ውስብስብ ቅርጾች እና ቀጭን ግድግዳዎች ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።ሂደቱም እንደ አሻንጉሊቶች፣ የወጥ ቤት እቃዎች እና ኤሌክትሮኒክስ የመሳሰሉ የፍጆታ ዕቃዎችን በማምረት ታዋቂ ነው።
ግፊት Die Casting
ሙት መውሰድ በ20ኛው ክፍለ ዘመን ውስጥ በብዛት የዳበረ ልዩ ሂደት ነው።መሠረታዊው ሂደት የሚከተሉትን ያጠቃልላል፡- ቀልጦ የተሠራ ብረት በብረት ሻጋታ ውስጥ ይፈስሳል/መርፌ እና በከፍተኛ ፍጥነት፣ የማያቋርጥ እና የሚያጠናክር ግፊት (በግፊት መጥፋት ላይ) እና የቀለጠውን ብረት ማቀዝቀዝ ጠንካራ ቀረጻ ይፈጥራል።በተለምዶ ሂደቱ ራሱ ጥቂት ሴኮንዶችን ብቻ ይወስዳል እና ከጥሬ እቃው የብረት ምርትን ለመፍጠር ፈጣን መንገድ ነው.Die casting እንደ ቆርቆሮ፣ እርሳስ፣ ዚንክ፣ አሉሚኒየም፣ ማግኒዚየም እስከ መዳብ ውህዶች እና እንደ አይዝጌ ብረት ላሉ የብረት ውህዶች እንኳን ተስማሚ ነው።በግፊት መጥፋት ውስጥ ዛሬ ጥቅም ላይ የሚውሉት ዋና ቅይጥ አልሙኒየም፣ዚንክ እና ማግኒዚየም ናቸው።ከቀደምት የዳይ ቀረጻ ማሽኖች የሞት መሣሪያዎችን በአቀባዊ አቅጣጫ ካስቀመጡት ጀምሮ አሁን ወደ ተለመደው የአግድም አቀማመጥ እና ኦፕሬሽን ደረጃ፣ አራት ታይ ባር መወጠር እና ሙሉ በሙሉ በኮምፒዩተር ቁጥጥር ስር ያሉ የሂደት ደረጃዎች ሂደቱ ባለፉት ዓመታት አልፏል።
ኢንደስትሪው ለተለያዩ አፕሊኬሽኖች አካላትን በማዘጋጀት ወደ አለም አቀፋዊ የማምረቻ ማሽን አድጓል፣ የሞቱ castings ምርት አተገባበር በጣም የተለያየ ስለሆነ ብዙዎቹ ከራሳቸው ሊደርሱ ይችላሉ።
የግፊት መሞት ጥቅሞች
የከፍተኛ ግፊት መሞት አንዳንድ ጥቅሞች፡-
• ሂደቱ ለከፍተኛ መጠን ምርት ተስማሚ ነው.
ከሌሎች የብረት አሠራሮች (ለምሳሌ ማሽነሪንግ) ጋር ሲወዳደር በጣም ውስብስብ ቀረጻዎችን በፍጥነት ማምረት።
• ከፍተኛ ጥንካሬ ክፍሎች እንደ ቀረጻ ሁኔታ ውስጥ የሚመረቱ (ክፍል ንድፍ የሚወሰን).
• ልኬት ተደጋጋሚነት።
• ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን ይቻላል (ለምሳሌ 1-2.5 ሚሜ)።
• ጥሩ የመስመራዊ መቻቻል (ለምሳሌ 2ሚሜ/ሜ)።
• ጥሩ የገጽታ አጨራረስ (ለምሳሌ 0.5-3µm)።
የሙቅ ክፍል ግፊት ዳይ casting ሂደት በምድጃ ውስጥ የገባውን ብረት መቅለጥን ያካትታል ይህም ከቋሚው ግማሽ ፕላስቲን ጋር ተቀራራቢ በሆነው ምድጃ ውስጥ ተቀላቅሎ እና የቀለጠ ብረት በውሃ ውስጥ በተዘፈቀ ውሃ ውስጥ በቀጥታ በሾላ እና አፍንጫው እና ወደ ውስጥ ይገባል ። የዳይ መሳሪያ.ዝይኔክ እና አፍንጫው ወደ ሟቹ ጉድጓድ ከመድረሱ በፊት የብረት ቅዝቃዜን ለመከላከል ማሞቂያ ያስፈልጋቸዋል, የዚህ ሂደት አጠቃላይ ማሞቂያ እና ቀልጦ ያለው የብረት ንጥረ ነገር የሙቀት ክፍሉ ስያሜው ከየት ነው.የመውሰጃው ክብደት የሚለካው በፕላስተር ስትሮክ፣ ርዝመት እና ዲያሜትር እንዲሁም በእጅጌው/የክፍሉ መጠን እና አፍንጫው እንዲሁ በዳይ ዲዛይን ጊዜ ከግምት ውስጥ መግባት ያለበትን ክፍል ይጫወታል።ብረቱ በሟች አቅልጠው ውስጥ ከተጠናከረ (ጥቂት ሴኮንዶች ብቻ ነው የሚፈጀው) የሚንቀሳቀሰው የማሽኑ ግማሽ ጠፍጣፋ ግማሽ ጠፍጣፋ ተስተካክሎ ይከፈታል እና ቀረጻው ከሞተ ፊት ላይ ይወጣና ከመሳሪያው ይወገዳል።የሟቹ ፊቶች በሚረጭ ስርዓት ይቀባሉ፣ ዳይ ይዘጋል እና ሂደቱ እንደገና ይሽከረከራል።
በዚህ “የተዘጋ” የብረት መቅለጥ/መርፌ ስርዓት እና አነስተኛ የሜካኒካል እንቅስቃሴ ሙቅ ክፍል ዳይ casting ለምርት የተሻለ ኢኮኖሚ ይሰጣል።የዚንክ ብረት ቅይጥ በዋናነት በሞቃት ክፍል ግፊት ይሞታሉ መውሰጃ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው በመጠኑ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ያለው ሲሆን ይህም በማሽኖች (ማሰሮ፣ gooseneck፣ እጅጌ፣ ፕላስተር፣ አፍንጫ) ላይ ዝቅተኛ ርጅና ተጨማሪ ጥቅሞችን ይሰጣል (በጣም ረጅም መሳሪያ) ሕይወት ከአሉሚኒየም ዳይ ማቀፊያ መሳሪያዎች ጋር ሲነፃፀር - ጥራት ያለው ተቀባይነት ለማግኘት ተገዢ ነው).
ቀዝቃዛ ክፍል የሚለው ስም የቀለጠ ብረት ወደ ቀዝቃዛ ክፍል / ሾት እጅጌው ውስጥ በመፍሰስ ሂደት የመጣ ሲሆን ይህም በቋሚው ግማሽ ዳይ ፕላንት ከቋሚው የግማሽ ዳይ መሳሪያ ጀርባ ጋር ተያይዟል።የቀለጠ ብረት ማቆያ/ማቅለጫ ምድጃዎች በተለምዶ በዳይ ቀረፃ ማሽኑ ላይ በተተኮሰው ጫፍ ላይ በተተገበረው ልክ በቅርበት ይገኛሉ ስለዚህ አንድ በእጅ ኦፕሬተር ወይም አውቶማቲክ የማፍሰሻ ማንጠልጠያ ለእያንዳንዱ ሾት/ዑደት የሚፈለገውን የቀለጠ ብረት በማንዣበብ በማውጣት . የቀለጠ ብረት በእጅጌው/በተኩስ ክፍል ውስጥ በሚፈስ ቀዳዳ ውስጥ።የፕላስተር ቲፕ (ተለባሽ እና ሊተካ የሚችል ክፍል ነው፣ ለሙቀት ማስፋፊያ አበል በተተኮሰው እጅጌው ውስጥ ያለው ዲያሜትር በትክክል የተቀናበረ) ከማሽኑ አውራ በግ ጋር የተገናኘው የቀለጠውን ብረት በተተኮሰ ክፍል ውስጥ እና ወደ ሟች ጎድጓዳ ውስጥ ይገፋል።የዳይ መውረጃ ማሽን ሲጠየቅ የቀለጠውን ብረት በመግፋት በእጅጌው ላይ ካለው ቀዳዳ አልፏል።የቀለጠውን ብረት ወደ ሟች አቅልጠው ለማስገባት ከበጉ ከፍ ባለ የሃይድሮሊክ ግፊቶች ተጨማሪ ደረጃዎች ይከናወናሉ።አጠቃላይ ሂደቱ ሴኮንዶችን ይወስዳል, ፈጣን እና እየጨመረ የሚሄደው ግፊት እንዲሁም የብረት ሙቀት መውደቅ ብረቱ በሟች ጉድጓድ ውስጥ እንዲጠናከር ያደርገዋል.የሚንቀሳቀሰው የዳይ ቀዳጅ ማሽን ግማሽ ፕላን ይከፈታል (ከዚህም ውስጥ ተንቀሳቃሽ የዳይ መሳሪያው ግማሹ ተስተካክሏል) እና የተጠናከረውን መጣል የመሳሪያውን የሞተ ፊት ያስወጣል።መውሰዱ ይወገዳል፣ የሞቱ ፊቶች በሚረጭ ስርዓት ይቀባሉ እና ከዚያ ዑደቱ ይደጋገማል።
የቀዝቃዛ ክፍል ማሽኖች ለአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ተስማሚ ናቸው ፣ በማሽኑ ላይ ያሉ ክፍሎች (የተኩስ እጀታ ፣ የፕላስተር ቲፕ) በጊዜ ሂደት ሊተኩ ይችላሉ ፣ እጅጌዎች ዘላቂነታቸውን ለመጨመር ብረት ሊታከሙ ይችላሉ።የአሉሚኒየም ቅይጥ በሴራሚክ ማጠራቀሚያ ውስጥ ይቀልጣል, ምክንያቱም በአሉሚኒየም አንጻራዊ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ እና የብረት ማንሳት አደጋን የመቀነስ አስፈላጊነትን በመቀነስ በብረታ ብረት ውስጥ አደጋ ነው.አሉሚኒየም በአንጻራዊነት ቀላል የብረት ቅይጥ ስለሆነ ትላልቅ እና ከባድ የሞት ቀረጻዎችን መጣል ወይም ጥንካሬ እና ቀላልነት በሟች ቀረጻ ላይ የሚፈለግ ከሆነ።
